逆流閉式冷卻塔冷卻溫度

　　假定降溫的蒸發溫度是從-10℃開始計算，采用冷風機吹風凍結，當豬肉完成凍結時的溫度達到-18℃，這台壓縮機運行對應的蒸發溫度可能是-38℃，從這台壓縮機的選型軟件（采用中間補氣方式）可以知道，逆流閉式冷卻塔負荷在蒸發溫度-10℃時是444kW，-38℃時是127.kW，和的冷凝負荷在127.5-44kW之間，耗變化曲線°大緻所示。從壓縮機的數據可以知道，和的冷凝負荷區間變化很大。而豬肉的冰凍點在-2.2--1.7℃之間，100kg豬肉從+26℃到0℃時，所需要的焙值是Q1=100×（290.8-212）kJ=7880kJ。而從-5℃凍結到-18℃所需要的焙值是Q3=100×（54.5-4.6）kJ=4990k。通過冰凍點從0℃下降到-5℃，溫差隻是5℃所需要的焙值是Q2=100×（212-54.5）kJ=15750k。比較Q1、Q2和Q3，無疑Q2是的。

　　在工程選型上，通常把凍結食品通過冰凍點的蒸發溫度範圍，定義為逆流閉式冷卻塔負荷的選擇範圍。不同的凍結方法有不同的蒸發溫度，例如采用蝶旋速凍機和采用平板凍結比較，這個過冰凍點的蒸發溫度會相差20~25℃。應該說，食品凍結初期的冷凝負荷是的。但是，這段時間不長。如果這種負荷實在太大而影響壓縮機的運行（冷凝壓力太高），可以控製壓縮機上載百分比；如果是采用直接膨脹供液，可以采用蒸發器的工作壓力的（ Maximum Operating Pressure）MoP膨脹閥這些都是解決速凍冷凝負荷初期過大的辦法。

　　在工程實際過程中，如何確定壓縮機的這個過冰凍點的蒸發溫度，一般有兩種方法1）蒸發溫度倒推法。這裏以速凍餃子為例，采用螺旋速凍機進行凍結。餃子的主要成分是豬肉，在完成凍結的時候，壓縮機的蒸發溫度為-42℃，而餃子的溫度是-15℃，兩者相差27℃。假如餃子經過冰晶點的溫度是-3℃（因為餃子除了豬肉以外，還有面粉和水及調味料等），那麼壓縮機選取的經過冰晶點的蒸發溫度是-（27+3）℃=-30℃。如果采用螺杆壓縮機OSNA8591-K進行凍結，壓縮機（帶經濟器）在逆流閉式冷卻塔冷凝溫度35℃、蒸發溫度-30℃的冷凝負荷是192.8kW。凍結溫度曲線推算法。這裏如果采用立式平板速凍機凍結分割豬肉，在被凍結的豬肉中放進測量溫度的探頭。在凍結階段的初期，溫度下降很快，但到達某個溫度範圍內，這條曲線幾乎是一條直線。這條直線的時間段幾乎占了整個凍結時間的13以上。