逆流閉式冷卻塔而是通過增加鉻

　　1957~1958年達到了總體的45，這是因從20世紀50年代後半期開始，紙漿工業對不鏽鋼的需求增強，特別是在強腐蝕性的環境中，由於當時采用了在蒸解紙漿原料時使用亞硫酸鹽的SP法所以除漂白工序以外，在蒸解工序中也大量使用不鏽鋼特別是316系列和317系列不鏽鋼。與初期處理其他酸的成套設備一樣，雖然利用後固溶溫度下的熱處理、急冷等方法進行了處理，但這種用途也存在晶間腐蝕問題逆流閉式冷卻塔此後蒸氣溶解釜就固定使用316L鋼和317L鋼的複合板。此外，近年來使用堿的蒸解（KP法）成為主流，由於腐蝕性較弱，蒸解釜所使用的不鏽鋼，其主體也變為SUs304或者SUS304L。可是在漂白工序中，有時候也會暴露在腐蝕性為強烈的條件下，所以316系列不鏽鋼是不夠的，有時候還需要使用317系列不鏽鋼（3Mo），甚至是Hastelloy碳或鈦。

　　中列舉了1960年以前日本的不鏽鋼專門生產廠商開發、製造的耐腐蝕特殊不鏽鋼的成分，其中大多數是把歐洲開發的鋼種通過在日本化學成套設備上的使用、改良後獲得的，特別是高Cr高Ni-MoCu鋼和CrNi-高Mo鋼被認為是日本的生產廠商把在德國用於化學成套設備上的不鏽鋼改良成日本國內用鋼後獲得的。此外，表3.3中把鉻降低到10左右的鋼種，是作為耐不鏽鋼被製造的，但是由於初其耐性還不是十分充分，所以並未被大規模利用。針對這個耐性問題，除了非金屬材料以外，作為金屬材料使用了HastelloyB（Ni-30Mo）、HastelloyC（N-16Cr-16Mo）等鎳合金，此後也使用了鉭和鋯。對於上述不鏽鋼難以抵抗的環境，作為針對非氧化性酸的金屬材料，人們使用鎳合金，lium（Cr20以上，含多量Mo、Cu的N合金）以及HastelloyB（Ni-30Mo）、HastelloyC（Ni-16Cr-16Mo）等，這些也是國外開發又在20世紀60年代初之前被日本國產化了的。此後，又開發、製造了一系列日本版鋼材，如把美國開發的Carpenter20合金的鎳含量控製在33-35。

　　針對高溫硫酸了耐腐蝕性的不鏽鋼（Carpenter20Cb3）以及含鎳較多的In-colby825（20Cr40Ni-3Mo2C當時被稱做Nione）等。可是，不怎麼增加鎳量逆流閉式冷卻塔而是通過增加鉻的含量來提高耐腐蝕性的鋼，如25Cr-30Ni-5Mo-14Cu（STC8）【8，20Cr-40Ni-12Mo（NARLOY3）9分別於1964年和1967年在日本國內被開發。前者與Carpenter20相比，含有較多的鉻而Mo、Cu較少，具有更強的耐硫酸性；後者是將HastelloyC的鎳含量減少的合金，通過提高鉻含量在含有氧化酸以及氧化劑的非氧化酸環境中，可以發揮出優於HastelloyC的耐腐蝕性另外，節約了奧氏體不鏽鋼中的鎳含量，由奧氏體和鐵素體兩相所組成的不鏽鋼，在20世紀30年代，作為耐晶間腐蝕鋼被歐洲開發出來，美國也投入了生產，不過由於在製造上存在一定的困難所以主要作為鑄造件被使用，在各國被標準化。日本也於1950年左右製造出相當於美國AISI329的雙相不鏽鋼的鑄造件。